四川凉山彝族自治州昭觉县安徽移动圆锥式破碎站

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润滑系统的工作原理是：润滑系统温度自动检测，油温低于15℃时自动加热，油泵同时启动，在整个油路循环；加热到15℃时，温控仪给plc停止加热信号，plc---3分钟停止加热，停止加热后---1分钟油泵停止循环。此时才能启动油泵，润滑油经油路流进主机，油泵工作1分钟后，并且流量达到设定值时，白色指示灯亮中间继电器ka吸合，主机才能启动工作。如果油温反弹下降低于15℃时，加热系统不工作，不影响主机运行。主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40℃时系统会自动启动降温。降温是用水经换热器循环把油温降下来。油温低于40℃时，温控仪给plc停止降温信号，plc---5分钟再停止水泵。主机工作时油温高于70℃，并且连续持续10分钟，plc给主机停机信号白色指示灭，中间继电器ka断开，来保护主机。停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统可能发生的故障及排除方法一.制砂机的上下轴承温度会过高？当制砂机的仪表显示轴承温度超过标准时应停机检查，产生温度过高的原因有以下几个方面：(1)电动机长时间处于超负荷状态；(2)主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，-是声响低闷时，表明轴承已经劣化；(3)轴承润滑脂缺；(4)润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。二.制砂机生锈1、化学除锈法：利用酸与金属氧化物化学反应的原理除锈，即俗称的酸洗除锈法。2、风动或电动除锈法：以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。3、高压水磨料除锈法：利用高压水射流的冲击作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，除锈-。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。当然也可以涂抹防氧化油漆、矿物性油、烧制搪瓷、喷塑等防止制砂机生锈。原理是在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等，形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。三.制砂机振动值过大制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着-重要的作用。当制砂机振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。制砂机振动过大产生的原因有以下几个方面：1、转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；2、转子内积料不均匀；3、减振垫损坏；4、转子或皮带轮锥套松动；5、主轴承损坏6、螺栓松动。机制砂生产工艺及设备选型原则：给料、破碎、筛分、清洗等，选对是关键机制砂的生产工艺流程一般可分为以下几个阶段：块石—粗碎—中碎—细碎—筛分—除尘—机制砂。即：制砂过程是将块状岩石，经几次破碎后，制成颗粒小于一定粒度的机制砂。一、振动给料机的技术要求振动给料机位于入料仓和颚式破碎机之间，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，并对物料进行粗筛分。根据设备性能要求，配置设计时：1)尽量减少物料对槽体的压力，一般要求仓料的有效排口不得大于槽宽的1/4，物料的流动速度控制在6~18m/min。2)对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板，但拦矿板不得固定在槽体上。3)为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角可以设计为55°~65°。二、破碎设备的选用原则由此可见，棒磨机生产的机制砂级配-，-式破碎机生产的机制砂级配-，但粒型较差，而冲击式破碎机生产的机制砂级配-，但粒型较好。有些人士认为应采用棒磨机，因为棒磨机生产过程中磨棒对石料粉磨有选择性、逐步粉磨，过磨现象少。但是，棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷，不建议采用。在实际生产中可采用-式和冲击式破碎机联合制砂也有采用棒磨机和冲击破联合制砂，获得粒型好、级配好、产量高的机制砂。三、振动筛对机制砂生产的影响机制砂产品级配的主要影响因素就是筛分环节，其中振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂的关键参数。1)机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。2)筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的和生产量。研究表明，筛网尺寸越大生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。据相关学者研究，一般制砂工艺中筛孔尺寸为3.5-4.5mm。3)为物料达到较好的筛分效率和处理量，根据振动筛厂家的经验筛面的倾角出厂一般为20°左右为宜。机制砂的除粉工艺是机制砂石粉含量控制的关键，既要机制砂中粉料含量满足不同等级混凝土使用要求，又对级配影响较小，建议采用干法制砂分级机或轮式洗砂机除粉。北方天气寒冷、干旱、水资源缺乏地区，应多采用干法人工砂石料生产工艺优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是生产机制砂的-，决定了机制砂混凝土的性能。为制备出级配优良的机制砂，应调整合适的振动给料筛尺寸，粗碎宜采用颚式破碎机，中碎宜采用-式破碎机，制砂机宜采用立式冲击式破碎机，除粉宜采用干法分级机除粉，如采用湿法除粉采用轮式洗砂机。当然，具体的设备配置情况还需结合具体的物料和生产要求，因地制宜。
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